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工作原理：集裝箱式污水處理一體化設備結(jié)構(gòu)設計合理美觀、便于運輸、出水更加優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能降耗、大幅削減了二次污染、成本低廉而且自動化監(jiān)控運行效率高，實現(xiàn)了資源利用的一體化。

集裝箱式污水處理一體化設備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼內(nèi)設置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營養(yǎng)化風險;曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運用清洗系統(tǒng)及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質(zhì)量;

　　缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間設置反硝化系統(tǒng)，好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應后通過反硝化系統(tǒng)進入缺氧區(qū)除氮，從源頭上進一步消除了富營養(yǎng)化風險;

　　采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動力設備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;

　　MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡化相關(guān)管路設計同時實現(xiàn)了在線加藥自動清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;

好氧區(qū)內(nèi)設置的環(huán)繞其底部的盤繞連通管道，盤繞連通管道上設置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應提供充足氧氣以去除部分有機污染物，設置的微生物固定化載體能夠為微生物、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應場所，提升容積負荷與反應速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;缺氧區(qū)內(nèi)設置有含第二盤繞連通管道的大阻力管道配水系統(tǒng)，第二盤繞連通管道上設置通孔，有效保證了進水分配均勻穩(wěn)定，無需傳統(tǒng)動力設備攪拌也可保證污泥不沉降，保證了工藝處理效果;

設備特點：采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設備的機械強度同時大幅改善了外觀形狀，增加了運輸便利性，同時改善了設備美觀性;

　　設備區(qū)內(nèi)設置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設定液位值相比較，若達到設定的液位值，則驅(qū)動設備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號，并使之與設定的壓差值相比較，若小于設定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了污水處理的自動化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設備運行的效率和安全性;

應用領(lǐng)域：集裝箱式一體化污水處理設備主要應用于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉；賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院；住宅小區(qū)村莊、集鎮(zhèn)、車站、飛機場、港灣碼頭、船舶；工廠、礦山、旅游點、風景區(qū)；與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水等。